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為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接?
發(fā)布時(shí)間:2023-06-21
為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接,就是因?yàn)檫@樣做會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
什么叫做晶間腐蝕?
晶間腐蝕是局部腐蝕的一種,是沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。是由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在,會(huì)破壞晶粒間的結(jié)合,大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度,力學(xué)性能惡化,不能承受敲擊,是一種十分危險(xiǎn)的腐蝕。
碳是造成晶間腐蝕的主要元素 ,通常碳鋼的含碳量要高于不銹鋼,這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因,所以不銹鋼的焊接,應(yīng)該選擇低碳甚至超低碳的不銹鋼焊條,例如奧102、奧132、奧002等。
另外,對(duì)于對(duì)沖擊韌性和抗裂性等要求較高的重要的結(jié)構(gòu),不宜選用酸性焊條。所謂酸性焊條是指藥皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化鈦等)的焊條。
這是因?yàn)椋孩偎嵝院笚l中的氧化物使其氧化性較強(qiáng),同時(shí)焊縫金屬含氧量多,使合金元素?zé)龘p較大;②酸性焊條藥皮中含有較多二氧化硅,一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中,導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能較差,特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低;③酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2),去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高,抗冷裂性差,且焊縫中脫硫的元素錳含量低,脫硫效果差。
綜上,焊接重要的結(jié)構(gòu)不宜選用酸性焊條,而應(yīng)選用焊縫金屬含氧量較低、合金過(guò)渡系數(shù)大、含硫量和含氫量也低的堿性焊條。